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應用領域

精餾-分子篩膜耦合技術

  案例1:8000噸/年的精餾-分子篩膜耦合乙醇分離裝置

  用于合成藥物依那普利過程中用于萃取或清洗藥品的溶劑,該乙醇母液中含有醋酸、氯化鈉、藥物合成過程中的副產物與支鏈基團等,母液呈黃色,有惡臭味,電導率600~1000μs/cm,含水量約10wt.%,乙醇若要回用,需將含水量降至0.4wt.%以下且無色透明。原先業主使用乙二醇與醋酸鉀做萃取劑,分別對兩種母液進行萃取精餾回收,共需使用4只高度20~25m的精餾塔,使用該工藝雖然也可獲得符合回收標準的乙醇,但存在能耗高,操作繁瑣,開停車費時費力,長時間停車易堵塔、乙二醇需定期更換等問題。因此針對該項目采用精餾-分子篩膜耦合工藝技術,將該項目將酸堿中和裝置、精餾脫水除鹽裝置與分子篩膜裝備整合,一步完成脫除乙醇中無機酸、有機酸與水,并最終得到含水量≤0.4wt.%、無色透明符合企業回收使用標準的合格乙醇。

工藝流程

  

工藝流程

 

工藝對比

依那普利乙醇母液回收工藝對比

項目

萃取精餾

精餾-分子篩膜耦合

蒸汽( t/t原料)

1.3

0.85

循環水(m3/t原料)

60

45

低溫水(m3/t原料)

5

5

電(kwh/t原料)

10

15

運行費用(元/t原料)

282

194

收率 %

85~93

≥97

最高操作壓力(MPa(G))

0

0.2

所需蒸汽壓力(MPa(G))

≥1(回收塔)
≥0.4(萃取塔)

≥0.4

精餾塔安裝高度 (m)

20~25

~12

操作人員

4-6人/班

1~2人/班

操作復雜度

復雜,需多人協調配合,開停車時間長,設備穩定需較長時間

簡單,僅需1人即可完成開停車工作,設備短時間即可穩定

存在問題

長期運行會導致乙醇母液中高沸點雜質、鹽混入乙二醇,乙二醇需定期處理或更換,設備長期停車后易堵塔,清洗繁瑣

分子篩膜對原料性質指標把控嚴格,需人員高度重視與定期檢測,否則膜管易損壞

 

乙醇回收

依那普利乙醇母液回收精餾-分子篩膜耦合裝置

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